近年来，国内肉制品行业快速发展，进口肉制品越来越多进入中国，并且越来越多地出现在国人的餐桌上，其高质量、低价位的产品特性更成为不少厂家原料供给的。但在运输过程需要冷冻较长时间的背景下，如何解冻大块进口肉，并保证冻肉解冻后的品质和口感，成为困扰整个肉制品行业的难题。
虽然冻肉在冰冻过程中能够保留住肉类原有的营养价值，但是冻肉的解冻过程却可能破坏肉类中的营养成分。对于肉制品加工厂来说，大批量的冻肉解冻不可能依赖自然解冻的方法，需要运用一定的设备。因为不管是多次解冻还是解冻不当都会导致肉类中营养成分的破坏，进而影响加工肉制品的营养价值。因此解冻设备的选择在冷冻肉解冻过程中显得至关重要。
目前传统企业的回温解冻方式，有水解冻和空气流解冻两种方式，通过热传导达到回温解冻效果。水解冻过程中，肉中的可溶性物质如水和蛋白质等溶于水中从而导致营养损失，水资源消耗大，所需时间大于12h；空气解冻过程可溶性蛋白和血水流失严重，猪肉一般在3%，牛肉一般在5%，鸡肉达8%，所需时间大于20h。这两种解冻方式下肉制品容易受污染、细菌大量繁殖、品质降低、保质期缩短。
而在国外，微波解冻回温设备在食品企业的应用已十分普遍，在我国发展较快的食品企业也正在逐步使用，随着我国经济的高速发展、人民生活水平的日益提高，食品质量要求作为食品安全性的保障成为人民普遍关注的焦点。同时环境及资源的要求也不允许粗放的加工方式存在，因此微波解冻法会逐步成为冷冻肉制品解冻的主流。
MCVEY-微波解冻设备
主要用途：
100kW微波回温解冻系统（隧道式）主要用于规模化食品加工企业和冷链过程中对冷冻肉制品的回温解冻，将冻品温度从-18℃升高到-5~-2℃，加热时间约4分钟。回温解冻后的肉制品能够进行切割，满足冷链过程中将大块肉制品切割分块或进行小包装的需求。回温后的肉制品在洁净无菌环境中经过较短时间的升温达到0℃以上，软化后满足食品深加工的需要。该设备同样可对鱼、虾等水产品以及面包糠、牛油、黄油等进行回温解冻。
优势：
微波解冻是对冻品中的蛋白质、脂肪等进行加热，使冻结物品整体加热升温，温度由深冻温度（-18℃以下）上升到冰点温度（-4℃左右）附近。由于水在≥0℃时介质损耗迅速上升，大量的微波功率会被水吸收，不能用于物料的升温，因此，应严格控制微波功率和回温工艺，保证冻品温度低于0℃。
微波解冻具有冻结物料整体回温、回温温度梯度小，即温度均匀性好且时间短，温度升高速率易控制等特点。解冻过程中可以避免肉制品长时间暴露在解冻介质中而受到污染，使肉制品的品质大大提高；微波解冻不需要传导介质，对设备的机械结构没有加热作用，微波能量均被冻品所吸收和利用，节能效果显著。
设备外观：
